Οリング用のゴム材料、ゴム材質の選定

Oリングの画像Oリングは、様々なご使用される条件で、適応できる材質を選定しなければ、例えば「油にOリングが溶けて漏れた。」「Oリングが熱さに負けて劣化が早い。」と言うように、不具合=トラブルが発生いたします。これはゴム他、Oリング材料に汎用材質として全てに良好の材質がない理由からです。良い材料は高価であり入手性に難が出やすく、加えて過剰品質からコストに合わないことが原因の一因です。汎用材質は、『○○に強いが××に弱い』と言う難点がありますので、何に重点を置くかということになります。またOリングの硬さにおいても、Oリングのハウジングケースが肉厚で薄くOリングのゴムを潰しきれない、あるいは流体圧力が高くシール漏れやOリングの破損が発生すると言うケース等が考えられます。

1. 材質(材料)と特性(性質)

機械強度、電気絶縁、溶剤、ゴム硬度、ホコリ、ガスの種類、摩耗、薬品、油の種類、光、熱/温度、水、圧力、オゾンのゴム材質に関わる関係図
NBR (ニトリル 1種A ゴム硬度 70°Hs 最も一般的材料で耐油性耐摩耗性に強い。
NBR (ニトリル) 1種B ゴム硬度 90°Hs 1種A材料に同等で耐圧性に優れる。
NBR (ニトリル) 2種 ゴム硬度 70°Hs ガソリン軽油灯油等の燃料油に優れた耐油性を持つ。 
HNBR (水素化ニトリル) NBRの耐熱性、耐候性、耐薬品性を改良した特性を持つ。
SBR (スチレンブタジエン) 3種 エチレングリコールブレーキ油等の動・植物油に優れた特性を持つ。
Si (シリコ−ン/シリコン4種C / VMQ / Q / SR 耐熱性耐寒性を持ち優れた圧縮復元力を持つ。
FKM (フッ素/バイトン4種D / FPM 最も優れた耐油性、耐熱性、耐薬品性を持ち、広範囲に使用できる。
ACR (アクリル) 4種E / ACM / ANM NBRを越える耐熱性、耐油性があり、エンジン油ギヤ油トルコン油などに優れている。
CR (クロロプレン / ネオプレン 耐候性、耐油性に優れる。 耐フレオンガスに最も優れている。
EP (エチレンプロピレン)/ EPDM / EPT 耐候性、耐オゾン性に優れる。 
極高ニトリル (ニトリル) 耐燃料油性に優れており、ガソリンに最も適する。 
IIRブチル 耐薬品性、耐水性に優れ、各種気体を透過し難い。
PUR (ウレタン) /  U 耐摩耗性耐引裂性、耐候性、耐寒性等に優れる。
CSM (ハイパロン) 耐候性、耐オゾン性、耐薬品性等に優れる。
PTFE (テフロン)/4F 耐熱、耐薬品、非粘着性等々に、非常に優れるが弾性体ではない。
SUS (インコロイ/メタル/金属) 高温高圧力高真空に優れる。 材質は金属です。
FFKM
パーフロ/カルレッツ/ケムラッツ
耐熱性、耐薬品性、耐溶剤性がゴムの中で最高の材質です。
耐溶剤性フッ素フロラッツ フッ素ゴムとパーフロ系の中間に位置する。 比較的高性能安価です。
FVMQフロロシリコーン 耐寒性、圧縮永久歪み、耐油性に優れる。

2. ゴム硬度

石油合成系(NBR/CR/EP等) 40°Hs〜90°Hs (NBR、SBR、ACR、CR、EP、IIRなど)
シリコ−ン/シリコン 20°Hs〜80°Hs (Si)
フッ素/バイトン 50°Hs〜90°Hs (FKM)

※ ゴム硬度は10°毎に増減し±5°となります。

ゴム硬度の数値の関係図
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