華陽物産 株式会社

Oリングの不具合とその対策

Oリングに不具合が発生したら

ゴム材質のOリングをご使用で、もしも空気やガス、油、薬品などの漏れが発生したときは、漏れたOリングの現品を観察し、その原因調査や不具合の対策に下記をご参考にしてください。

膨潤膨張

ゴムが軟らかくなり、Oリングが全体的に大きくなっている(ふくらむ)

原因
使用流体がOリングのゴム材料に侵入する
対策
適合するゴム材料に変更する
参考:Oリングの材質選定

抽出

ゴムが硬くなり、Oリングが全体的に 小さくなっている(やせる)

原因
使用流体によるOリングのゴム材料に含まれる軟化剤が抽出する
対策
適合するゴム材料に変更する
参考:Oリングの材質選定

永久変形

Oリングがつぶされた形状で元にもどらない

原因
(1)使用温度が高すぎる
(2)つぶししろが大きすぎる
対策
(1)耐熱性の良いゴム材料に変更する
(2)溝寸法又はOリング寸法の見直しを行う
参考:Oリングの材質選定

はみ出し

Oリング全周又は部分的にちぎれている

原因
Oリングが溝と相手面の隙間にはみ出し、溝のエッジでちぎれている
対策
(1)溝との隙間を小さくする
(2)高硬度のOリングを使用又はバックアップリングを併用する
参考:バックアップリング

オゾン亀裂

応力のかかった方向と垂直方向に 亀裂が生じている

原因
(1)耐オゾン性の悪いゴム材料をオゾン雰囲気の強い箇所で使用した
(2)Oリングを必要以上に引き伸ばして使用した
(3)グリス等の塗布が不足していた
対策
(1)耐オゾン性の良いゴム材料に変更する
(2)溝寸法又はOリング寸法を変更する
(3)装着時にグリスを十分に塗布する

ねじれ

Oリングがねじれて変形している

原因
(1)シリンダーの小孔のエッジでちぎり取られている
(2)装着の時、シャープなエッジやネジ山等でちぎり取られている
対策
(1)小孔の面取りをするなど設計変更をする
(2)治具を用いて装着する

かじり

Oリングが運動方向と同方向に摩耗している

原因
(1)シリンダー内面の表面仕上げが粗い
(2)潤滑が悪い
(3)つぶししろが大きすぎる
(4)塵埃、金属物などが侵入している
対策
(1)小孔の面取りをするなど設計変更をする
(2)治具を用いて装着する

摩耗

Oリングが運動方向と同方向に摩耗している

原因
(1)シリンダー内面の表面仕上げが粗い
(2)潤滑が悪い
(3)つぶししろが大きすぎる
(4)塵埃、金属物などが侵入している
対策
(1)シリンダー内面を1.5Sの表面仕上げとする
(2)潤滑をよくする
(3)太さの大きいOリングに変更してつぶししろを適正にする
(4)フィルターなどを設けて異物が侵入しないようにする

硬化

Oリングが硬くなり曲げると亀裂が生じる

原因
使用温度がOリングのゴム材料の耐熱温度を超えている
対策
(1)耐熱性の良いゴム材料に変更する
(2)使用温度を下げる
参考:Oリングの材質選定

お問い合わせ

お電話でのお問い合わせは03-5829-6901 メールでのお問い合わせはinfo@kayo-corp.co.jp